Raugo fermentatorius Isernhäger W 500 HK-FU

Weizenanlage Sauerteiganlage Isernhäger W 500 HK-FU
Hersteller : Isernhäger
Typ : W 500 HK-FU
Baujahr: 2014
400V 50Hz 3ph 4,0kW 
Gewicht: 525 kg
Weizenanlage Compactline – flexible Kompaktanlage mit Kühlung für alle Weizenvorteige
Flexible Herstellung von Weizenvorteigen mit variabler Temperaturführung
Ihre Hauptvorteile
Fahrbar und steckerfertigMit Kühlung und optional mit Temperieraggregat und/oder FrequenzumrichterSteuerung mit prozessoptimiertem Programm inklusive frei programmierbaren ProzessparameternHygiene- und reinigungsfreundliche Konstruktion der AnlageEinfach in der BedienungReproduzierbare Prozesse durch die Verwendung von DIOStart
Sauerteiganlage Isernhäger W 500 HK-FU
Die Isernhäger W 500 HK-FU ist eine hochmoderne, vollautomatische Steuerungs- und Prozessanlage für die Herstellung von Sauerteig. Sie ist das Herzstück in handwerklichen und industriellen Bäckereien, das die aufwändige und zeitintensive Arbeit der Sauerteigführung komplett automatisiert und reproduzierbar macht.
Hersteller: IsernHäger GmbH & Co. KG (ein führender deutscher Hersteller von Backtechnologie)
Primärer Einsatzzweck: Automatisierte Produktion von Sauerteigen (z.B. für Roggenbrote, Mischbrote) sowie von Vorteigen und Flüssighefe.
Schlüsselmerkmale und Komponenten (Aufschlüsselung der Bezeichnung):
W 500: Steht für die Modellreihe und deutet auf die Kapazität hin. Die "500" bezieht sich typischerweise auf das Fassungsvermögen der Fermentierbehälter (in Litern). Es gibt die Anlage auch in anderen Größen (z.B. W 300, W 700) für unterschiedliche Betriebsgrößen.HK: Steht für Heiz-Kühl-System. Dies ist eine Kernfunktion der Anlage.Temperaturkontrolle: Das HK-System ermöglicht eine präzise Temperaturführung des Teiges während der gesamten Gär- und Reifezeit. Es kann den Teig je nach Programm beheizen (für optimale Aktivität der Mikroorganismen) oder kühlen (um den Prozess zu verlangsamen und zu steuern).Konsistenz: Garantiert, dass jeder Sauerteigcharge exakt unter den gleichen Temperaturbedingungen geführt wird, was für gleichbleibende Qualität unerlässlich ist.FU: Steht für Füll-Und Entleersystem. Dies beschreibt den Automatisierungsgrad.Automatisches Befüllen: Die Anlage wird automatisch mit den Zutaten (Mehl, Wasser, Anstellgut) aus den darüber liegenden Silo- und Dosieranlagen befüllt.Automatisches Entleeren: Nach Abschluss der Reifezeit entleert sich der fertige Sauerteig vollautomatisch in die nachgelagerte Teigkneter- oder Weiterverarbeitungsanlage.Integrierte Wiegezellen: Das System wiegt alle Zutaten während des Befüllens präzise aus.
Funktionsweise und Vorteile:
Programmierung: Der Bäckermeister gibt das gewünschte Sauerteigprogramm (Stufen, Temperaturen, Haltezeiten, Rührintervalle) über das Touchpanel vor.Automatischer Ablauf:Dosierung von Mehl und Wasser aus den Vorratsbehältern.Zugabe des Anstellguts („Impfung“).Durchmischen der Zutaten durch einen integrierten Rührwerk.Gärung und Reifung nach dem programmierten Zeit-Temperatur-Profil (gesteuert durch das HK-System).Automatische Entleerung des fertigen Sauerteigs.Reinigung (Reinigungssystem): Moderne Isernhäger Anlagen verfügen oft über ein automatisches CIP-Reinigungsystem (Cleaning In Place), das die Behälter nach dem Entleeren automatisch mit Wasser und Reinigungsmittel ausspritzt und reinigt.Vorteile für die Bäckerei:
Höchste Qualität und Konstanz: Jeder Sauerteig ist identisch, unabhängig von Tageszeit oder Mitarbeiter. Vermeidung von menschlichen Fehlern.Enorme Arbeitserleichterung: Befreiung des Personals von der schweren und zeitgebundenen manuellen Arbeit der Sauerteigführung (nachts, am Wochenende).Hygiene: Geschlossenes System, das Verunreinigungen minimiert und leicht zu reinigen ist.Flexibilität: Ermöglicht die Produktion verschiedener Sauerteigarten (z.B. dreistufige Führung) und die Nutzung von Kälte zur Prozessstreckung.
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