Kitos metalo apdirbimo staklės TENOVA
Gallen
Jei nusprendėte įsigyti technikos už stipriai žemesnę, nei vidutinė rinkos kainą, būtinai iš pradžių susisiekite su pardavėju. Sužinokite apie technikos savininką kiek įmanoma daugiau. Vienas iš sukčiavimo būdų – apsimesti įmonės atstovu. Kilus įtarimams užpildykite formą, kad mes galėtume įvertinti situaciją ir imtis reikiamų veiksmų.
Prieš apsisprendžiant ką nors įsigyti įdėmiai peržvelkite kelis pasiūlymus ir įvertinkite, kokia Jūsų pasirinktos technikos vidutinė rinkos pardavimo kaina. Jei Jums patikusio pasiūlymo kaina stipriai mažesnė, susimąstykite. Esminis kainos skirtumas gali reikšti paslėptus technikos defektus arba pardavėjo bandymą sukčiauti.
Nepirkite technikos, kurios kaina stipriai skiriasi nuo vidutinės rinkos kainos.
Nesutikite su abejotinais pasiūlymais keistis įranga ar iš anksto mokėti už ją. Kilus abejonėms nebijokite viską išsiaiškinti. Reikalaukite daugiau fotografijų ir technikos dokumentų, tikrinkite dokumentų autentiškumą, klauskite.
Tai dažniausiai pasitaikantys sukčiavimo atvejai. Nesąžiningi pardavėjai gali prašyti sumokėti avansą, kaip technikos įsigijimo „garantą“. Tokiu būdų sukčiautojai gali sukaupti nemažą pinigų sumą ir pradingti.
- Piniginių lėšų pervedimas į banko kortelę.
- Kilus abejonėms dėl pardavėjo, nedarykite avansinių mokėjimų be pinigų pervedimą patvirtinančių dokumentų.
- Piniginių lėšų pervedimas į „patikėtinio“ sąskaitą.
- Tokie prašymai iš karto kelia įtarimų, Jei tai Jūsų atvejis, greičiausiai susidūrėte su sukčiavimo atveju.
- Piniginių lėšų pervedimas į panašaus pavadinimo įmonės sąskaitą
- Būkite atidūs. Sukčiautojai, nežymiai pakeisdami įmonės pavadinimą, gali bandyti apsimesti gerai žinomų kompanijų atstovais. Nepervedinėkite pinigų, jei dėl įmonės kyla abejonių.
- Asmeninių rekvizitų pateikimas tikros kompanijos sąskaitoje
- Prieš darydami piniginį pervedimą įsitikinkite, kad sąskaitoje nurodyti rekvizitai yra teisingi ir priklauso nurodytai kompanijai.
Pardavėjo kontaktiniai duomenys
+41 71 948 ...
Rodyti
+41 71 948 70 66
Šveicarija 
Šveicarija, Gallen
Šveicarija, Gallen
Šveicarija, Gallen
Šveicarija, Gallen
Šveicarija, Gallen
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Šveicarija, Brugg
Usable width 2,070 mm
Usable height 400 mm
Working height 1,300 mm
Inlet roller conveyor 14,700 mm
Inlet box 2,500 mm
Annealing furnace 29,169 mm
(Annealing furnace clear length) approx. 26,769 mm
Cooling section (HT and NT) 51,000 mm
Outlet box 2,500 mm
Outfeed roller conveyor 14,660 mm
Total length 114,530 mm
System volume: XXX m3
(annealing furnace and cooling section)
N2 purge gas volume 420 m3
Furnace design: Roller hearth continuous furnace
Material: Tubes
Outer diameter: 14 - 180 mm
Wall thickness: 0.8 – 8.0 mm
Length: 4.0 – 13.0 m
Surface before annealing: -
-
Throughput at 920 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation 7,000 kg/h (without holding time)
Throughput at 700 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation xxxxx kg/h (without holding time)
Reference pipes: 25 x 2.5 x 8000 mm
33 x 3.5 x 8000 mm
40 x 3.5 x 8000 mm
55 x 2.8 x 8000 mm
63 x 4 x 8000 mm
75 x 6 x 8000 mm
110 x 8 x 8000 mm
Tube outlet temp.,
depending on tube surface: 125 - 150 °C
Roller pitch inlet roller conveyor: 620 mm
Roller pitch inlet box: 620 mm
Roller pitch annealing furnace: approx. 430 mm
Roller pitch cooling section: 500 mm
Roller pitch outlet box: 620 mm
Roller pitch outlet roller conveyor: 620 mm
Roller dimensions:
Annealing furnace: 155.4 x 14 mm 1.4848/1.4832
Front section
HD cooling section: 157.0 x 10 mm 1.4826 (7 pieces)
Remaining cooling section: 133.0 x 4 mm St 37
Max. permissible roll hearth load at
a working temperature of 920 °C and
even distribution of the hearth: 350 kg/m
Furnace floor: Refractory lightweight brick: 130 mm
Insulating bricks: 130 mm
Mineral fibre board: 50 mm
Side: Refractory lightweight bricks: 230 mm
Mineral fibre board: 100 mm
Ceiling: Suspended ceiling bricks
and wool insulation
330 mm
Ceiling thickness
Ring bricks for roller passages made of fibre material
Number of control zones: 6 (gas-heated)
Operation of control zones: - (gas-heated) ON/OFF, with round-the-clock control
- (electrically heated) ON/OFF,
with thyristor control
Thermocouples: NiCr-Ni
Temperature recording range: 0 - 1,000 °C
Temperature control measuring range: 0 - 999 °C
Working temperature range: 450 - 950 °C
Max. working temperature: 950 °C
Throughput speed: 7.5 - 150 m/h
Clear width 2,200 mm
Usable width 2,070 mm
Usable height 400 mm
Working height 1,300 mm
Inlet roller conveyor 14,700 mm
Inlet box 2,500 mm
Annealing furnace 29,169 mm
(Annealing furnace clear length) approx. 26,769 mm
Cooling section (HT and NT) 51,000 mm
Outlet box 2,500 mm
Outfeed roller conveyor 14,660 mm
Total length 114,530 mm
System volume: XXX m3
(annealing furnace and cooling section)
N2 purge gas volume 420 m3
Furnace design: Roller hearth continuous furnace
Material: Tubes
Outer diameter: 14 - 180 mm
Wall thickness: 0.8 – 8.0 mm
Length: 4.0 – 13.0 m
Surface before annealing: -
-
Throughput at 920 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation 7,000 kg/h (without holding time)
Throughput at 700 °C annealing material temperature
and full furnace utilisation xxxxx kg/h (without holding time)
Reference pipes: 25 x 2.5 x 8000 mm
33 x 3.5 x 8000 mm
40 x 3.5 x 8000 mm
55 x 2.8 x 8000 mm
63 x 4 x 8000 mm
75 x 6 x 8000 mm
110 x 8 x 8000 mm
Tube outlet temp.,
depending on tube surface: 125 - 150 °C
Roller pitch inlet roller conveyor: 620 mm
Roller pitch inlet box: 620 mm
Roller pitch annealing furnace: approx. 430 mm
Roller pitch cooling section: 500 mm
Roller pitch outlet box: 620 mm
Roller pitch outlet roller conveyor: 620 mm
Roller dimensions:
Annealing furnace: 155.4 x 14 mm 1.4848/1.4832
Front section
HD cooling section: 157.0 x 10 mm 1.4826 (7 pieces)
Remaining cooling section: 133.0 x 4 mm St 37
Max. permissible roll hearth load at
a working temperature of 920 °C and
even distribution of the hearth: 350 kg/m
Furnace floor: Refractory lightweight brick: 130 mm
Insulating bricks: 130 mm
Mineral fibre board: 50 mm
Side: Refractory lightweight bricks: 230 mm
Mineral fibre board: 100 mm
Ceiling: Suspended ceiling bricks
and wool insulation
330 mm
Ceiling thickness
Ring bricks for roller passages made of fibre material
Number of control zones: 6 (gas-heated)
Operation of control zones: - (gas-heated) ON/OFF, with round-the-clock control
- (electrically heated) ON/OFF,
with thyristor control
Thermocouples: NiCr-Ni
Temperature recording range: 0 - 1,000 °C
Temperature control measuring range: 0 - 999 °C
Working temperature range: 450 - 950 °C
Max. working temperature: 950 °C
Throughput speed: 7.5 - 150 m/h
Characteristics Heat Treatment Equipment
temperature max.: 950 °C