Naujas asfalto gamykla Alfamix ALFABATCH 80 SABIT BATCH TİPİ ASFALT PLENTİ

Azərbaycanca: Azərbaycan, özbək və qazax dillərindəki PDF faylları bu elanın «Sənədlər» bölməsində yerləşir.

O‘zbekcha: Ozarbayjon, o‘zbek va qozoq tillaridagi PDF fayllari ushbu e’lonning «Hujjatlar» bo‘limida mavjud.

Қазақша: Әзербайжан, өзбек және қазақ тілдеріндегі PDF файлдары осы хабарландырудың «Құжаттар» бөлімінде орналасқан.

ALFAMIX ALFA BATCH 80 - стационарный асфальтобетонный завод производительностью 80 т/ч
ALFAMIX ALFA BATCH 80 - стационарная асфальтосмесительная установка периодического действия производительностью 80 тонн горячей асфальтобетонной смеси в час, сочетающая точное дозирование, однородное смешивание и удобство обслуживания. Установка разработана для дорожных подрядчиков, муниципальных предприятий и производителей асфальтобетона. Она оснащается модульными бункерами минеральных материалов, горелками для различных видов топлива, полностью автоматической системой управления и накопительными ёмкостями, конфигурируемыми под потребности заказчика.
ALFA BATCH 80 комплектуется с учётом производственных задач предприятия и условий площадки. Износостойкие материалы, доступные точки обслуживания и широко представленные на рынке комплектующие отвечают потребностям длительной эксплуатации.


ALFAMIX ALFA BATCH 80
Тип установки: стационарная, периодического действия
Номинальная производительность по горячей асфальтобетонной смеси: 80 т/ч
Расчётная влажность минеральных материалов: 3%
Расчётная доля минерального порошка/пыли: 3%
Бункеры холодных минеральных материалов: 4, 5 или 6 секций
Комбинации бункеров: 2+2, 2+3 или 3+3
Секции с вибраторами: 2 выбранные секции
Шаг цепи элеватора: 100 мм
Элеватор минеральных материалов: с двумя рядами цепей
Варианты грохота: 3, 4, 5 или 6 ярусов по запросу
Смеситель: двухвальный
Накопительный бункер готовой смеси: объём от 25 м³
Дополнительное хранение готовой смеси: бункер на 100 тонн под смесителем или внешние силосы большей вместимости
Рукава фильтра: мета-арамидная ткань для непрерывной работы при 200 °C
Битумные резервуары: горизонтальные или вертикальные
Обогрев битумных резервуаров: электрический или термальным маслом
Управление установкой: полностью автоматический и ручной режимы


Номинальная производительность 80 т/ч указана для приведённых расчётных условий. Фактическая производительность может изменяться в зависимости от свойств и влажности минеральных материалов, рецептуры, температуры смеси, длительности цикла и непрерывности подачи материалов.
Подача материалов под ваши задачи с модульными бункерами. Двух- и трёхсекционные модули образуют конфигурации из 4 секций (2+2), 5 секций (2+3) или 6 секций (3+3). Это позволяет организовать подачу в соответствии с используемыми фракциями минеральных материалов и рецептурами смесей.

Ленты дозирующих конвейеров с гофрированными боковыми бортами помогают предотвращать просыпание материала по краям. Частотно-регулируемые ленточные питатели обеспечивают точную подачу. Двигатели питателей с независимой вентиляцией сохраняют эффективное охлаждение при низких оборотах. Датчики контроля потока и защиты при обрыве ленты позволяют контролировать систему подачи; электрические вибраторы на 2 выбранных секциях поддерживают движение материала. Опциональные конвейерные весы позволяют контролировать подачу по массе и регулировать её в соответствии с требуемой производительностью.

Сборные конвейеры минеральных материалов и конвейеры подачи в сушильный барабан оснащаются тросовыми аварийными выключателями, устройствами аварийной остановки и роликовыми системами, помогающими поддерживать правильное положение ленты.

Прочная конструкция сушильного барабана с уменьшенными теплопотерями. Барабан имеет теплоизоляцию из каменной ваты высокой плотности и наружную обшивку из нержавеющего листа. Корпус изготовлен из жаростойкой листовой стали; участки, подверженные износу, защищены сменными износостойкими накладками.

Прямое соединение двигателей сушильного барабана с приводным валом упрощает механическую схему, исключая дополнительные муфты и валы. Управляемый пуск с устройством плавного пуска уменьшает механические ударные нагрузки при запуске.

Бандажи сушильного барабана изготавливаются из стали Ç4140 методом кольцевой раскатки без сварного стыка. Болтовое крепление к корпусу упрощает демонтаж и замену. Термообработанная наружная поверхность приводных роликов повышает износостойкость.
Выбор горелки под имеющееся топливо. Предлагаются газовые, жидкотопливные и комбинированные горелки. В зависимости от выбранной горелки и оборудования подготовки топлива могут применяться СУГ (LPG), СПГ (LNG), дизельное топливо и мазут. Горелка может работать автоматически с ПИД-регулированием или в ручном режиме.

Надёжные элеваторы и удобное обслуживание. Элеваторная система рассчитана на цепь с шагом 100 мм. Элеватор минеральных материалов с двумя рядами цепей изготавливается в соответствии с производительностью установки. Усиления Hardox в изнашиваемых зонах ковшей повышают стойкость при интенсивной эксплуатации. Большие сервисные люки обеспечивают удобный доступ для осмотра и замены деталей. Устройство блокировки обратного хода, предотвращающее неконтролируемое обратное движение, входит в стандартное оснащение.

Грохочение в соответствии с рецептурой. Система подачи на грохот оснащена заслонками для направления материала на грохот или в обводную линию. Привод вибромоторами и регулируемая вибрация позволяют адаптировать грохочение к свойствам материала. Большие люки и упрощённая система натяжения сит облегчают их замену. В зависимости от производственных требований предлагаются грохоты с 3, 4, 5 или 6 ярусами.

Точное взвешивание минеральных материалов с двухступенчатой подачей. Независимый блок заслонок под бункером горячих минеральных материалов можно снимать и устанавливать целиком для обслуживания, ремонта или замены.

Секция для фракции 0-5 мм оснащена 2 пневматическими затворами. В начале взвешивания большой и малый затворы открываются одновременно для быстрого наполнения. При приближении к заданной массе большой затвор закрывается, а оставшееся количество подаётся через малый. Такая двухступенчатая подача сочетает быстрое наполнение с точным взвешиванием. В остальных секциях используется один затвор; по запросу возможны два затвора или механическая регулировка потока.

Двухвальный смеситель и насосная подача битума. Двухвальный смеситель предназначен для однородного смешивания минеральных материалов, минерального порошка и битума. Прямое соединение двигателей смесителя облегчает демонтаж и монтаж узла целиком при обслуживании. Размещение смесителя на одном уровне без выступания в нижний ярус обеспечивает удобное использование зоны обслуживания.

Весовой дозатор битума с насосом обеспечивает быструю и контролируемую подачу битума в смеситель. Ввод битума через несколько точек способствует равномерному распределению вяжущего в смеси и эффективному перемешиванию.

Хранение асфальтобетонной смеси в соответствии с планом производства и отгрузки. Накопительные бункеры готовой смеси могут изготавливаться объёмом от 25 м³. По потребности проектируются бункер на 100 тонн под смесителем или внешние силосы большей вместимости. Система хранения согласуется с производительностью установки и графиком отгрузки автосамосвалами.

Фильтрация при высоких температурах. В рукавном фильтре с очисткой обратной продувкой используются рукава из мета-арамидной ткани, рассчитанные на непрерывную работу при 200 °C. При проектировании учитываются эффективность улавливания пыли, ресурс рукавов и экономичность эксплуатации. Выбор малошумного вентилятора способствует снижению шума на производственной площадке.

Обогрев и хранение битума с учётом вашей площадки. В зависимости от доступного места и организации работы выбираются горизонтальные или вертикальные резервуары. Резервуары изготавливаются для электрического обогрева или обогрева термальным маслом. Компоновка, необходимый запас битума и способ обогрева рассматриваются совместно для подбора подходящего решения.

Полностью автоматическое управление и удалённая техническая поддержка. Помимо автоматического производства предусмотрен ручной режим. Датчики и аппаратура управления обеспечивают контроль производственных процессов и управление защитными функциями. Кабина оператора с большими окнами и кондиционером создаёт комфортные условия работы и хороший обзор.

Удалённый доступ ускоряет диагностику неисправностей и техническую поддержку. Применение электрической коммутационной аппаратуры и подходящих стандартных комплектующих мировых брендов облегчает снабжение запасными частями в разных регионах. Поддержку в поставке необходимых деталей также можно получить через ALFAMIX.

Подберём вместе конфигурацию ALFA BATCH 80 для вашего предприятия. Свяжитесь с нами для обсуждения количества бункеров, исполнения грохота, вида топлива, вместимости хранения готовой смеси и вариантов битумных резервуаров, чтобы мы подготовили техническое предложение для вашего проекта.