Nauja betoninių blokų gamybos įranga ZZBO MAXIMAL

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм.

«МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.



Особенности установки
Размер формовочной зоны 1000х600 – самая высокая производительность в своем классе
Вибростол мощностью 11 кВт с частотным преобразователем «Schneider Electric»
Полуавтоматический режим работы вибропресса
Две направляющие колонны на сторону (по которым ходят пуансон и матрицы) исключает их перекос
Широкая номенклатура выпускаемых изделий
Автоматическая подача поддонов, автоматическая подача смеси в матрицу
Формует одновременно 2 дорожных бордюра по ГОСТ
Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
Гарантия 2 года



Характеристики установки
Размер формовочной зоны, мм х мм1000 х 600
Высота формовочной зоны, мм50...300
Цикл формовки, сек30...80
Мощность вибростола, кВт11
Общая установленная мощность, кВт16,5
Частота колебаний вибростола, Гц45...85
Давление в гидросистеме, мПа6...12
Количество формовок за час, шт.60…120
Напряжение питания, В\Гц380\50
Объем бункера, куб. м.1,2
Загрузка матрицыЗагрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
Подача поддоновМагазином поддонов, привод гидравлический
Система складирования поддоновСтеллаж
Режим работыПолуавтоматический
Длина, мм7600
Ширина, мм2700
Высота, мм2800
Масса, кг4500



Базовая комплектация
Рама вибропресса с 4 направляющими и траверсой
Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 11 кВт
Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц
Загрузочный бункер 1,2 куб. метра с гидравлическим шибером
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический
Синхронизатор направляющих матрицы
Пуансонодержатель с вибраторами
Синхронизатор пуансона
Защитные сетки для безопасности
Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия)
Пульт управления полуавтоматический
Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук
Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией
Специальная щетка для устранения облоя на изделиях
Стеллаж для готовой продукции - 1 штука
Технологический поддон - 1 штука
Паспорт на вибропресс
Методическое пособие для подбора бетонных смесей